威达工业控制计算机主板维修所有故障问题

威达工业控制计算机主板维修所有故障问题先是确定工控机内的操作顺序。每台工控机,无论具有什么功能,都有一系列操作,其中输入触发特定的输出,依此类推。一旦标识了每个操作的输入和输出,就可以标识该操作中涉及的组件。只要Z轴移动5mm左右即发生振动,因此,故障原因可能与电动机转子的实际位置有关,即脉冲编码器的转子位置检测信号CCCC8信号存在不良。考虑到Z轴可以正常移动5mm左右,相当于电动机实际转动180o,因此,进一步判定故障的部位是转子位置检测信号中的C8存在不良,取下脉冲编码器后,根据编码器的连接要求,在引脚N/T、J/K上加入DC5V后,旋转编码器轴,利用万用表测量CCCC8,发现C8的状态无变化,确认了编码器的转子位置检测信号C8存在故障,进一步检查发现,编码器内部的C8输出驱动集成电路已经损坏;更换集成电路,重新安装编码器,调整转子角度后,机床恢复正常。机床配用FANUC-0i系统。为此目的使用图表更容易(请参阅随附的“工控机信息表”)。列出组件后,请确定该组件的电源。换句话说,什么使该组件起作用?接下来,确定每个单独组件的功能。例如,电磁阀切换阀以将空气供应到气缸,或者流量控制阀调节到气缸的气流,从而调节气缸的速度。在确定了工控机的每个操作并列出了工控机中的所有组件及其功能之后,请应用故障排除方法或过程。

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(1)具有高度柔性。在数控机加工零件,与普通机床不同,它不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。数控机床适用于零件品种频繁更换的场合,也就是适于单件、小批量生产及新产品的开发,缩短了生产周期,节省了大量工艺装备的费用。(2)加工精度高。数控机床的加工精度,一般可达0.005~0.1mm之间。数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。(3)加工质量稳定、可靠。在同一机床,加工同一批零件,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序。

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大多数工控机故障维修排除方法都讲授系统的方法或思考过程。使用新获得的有关工控机的信息,维修请执行以下步骤:

?确定或解决问题。不想要的结果是什么?

?确定要控制此结果(是否需要)的操作。

?使用工控机信息表列出该操作中涉及的组件。

?列出每个组件所需的功率。

?逻辑上确定每个组件是否可能导致不良结果。

?测试到目前为止尚未淘汰的组件。

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在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。现场操作人员是数控机床亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。顾名思义,所谓预防性维修,就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。

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威达工业控制计算机主板维修所有故障问题使用此方法可有效消除存在问题的特定操作中不涉及的每个组件。这可能占工控机组件的90%。这些技能和此过程对于操作人员和维护技术人员来说非常有效。越多的操作员了解工控机的功能以及特定组件的实际作用,他们就可以更好地操作和维护设备。slrdkjnwce

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